中心（xīn）傳動式濃縮機（jī）工作的主要特點是（shì）在待濃縮的礦漿中添加一（yī）定（dìng）量的（de）絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉（chén）降速度（dù），進而（ér）達（dá）到提高濃縮（suō）效率的目的。

基本信息

中心傳動式（shì）濃縮機，主要用於選礦過程中濕選精礦的脫水處理係，作脫水第一階段—濃縮之用。一般設置於精選與過濾設備之間，有時也用作精選之前脫水，同時在化學工業和選煤廠也可用來進行脫水作業。

性能特點

中心傳動式濃縮機：

1、采用減速機與蝸輪傳（chuán）動，傳遞力矩大，效率（lǜ）高，並設有扭矩保護裝置，使用安全；

2、負荷過大時，水下刮泥（ní）係統（tǒng）可手動（或電動）進行提升，再逐步（bù）下降，逐層刮去汙泥；

3、集泥坑帶有小（xiǎo）刮板攪動刮泥，排泥徹底，不堵塞。

中心傳動式濃縮機一般主要由濃（nóng）縮池、粑架、傳動裝置（zhì）、粑架提升裝（zhuāng）置、給（gěi）料裝（zhuāng）置、卸料裝置和信號（hào）安全裝置等組成。

中心傳動濃縮機主要（yào）為中小型規格，並且（qiě）主要以引（yǐn）進為主；目前，隨著科學技術的發展，應用規模的擴大，多種型號、規格、技術先進的中心傳動濃縮機相繼問世。

中心（xīn）液壓雙（shuāng）驅動高效濃（nóng）縮機

該（gāi）濃縮機使用液壓馬（mǎ）達（dá）通過齒輪驅動帶外圈的回（huí）轉支承，從（cóng）而驅動傳動軸（zhóu）使耙架旋轉。回轉支承內圈使用高（gāo）強度的螺栓固定在傳動（dòng）箱體（tǐ）內（nèi）的（de）軸承座上，所以通常因扭矩過大（dà）而產生偏離攪拌中心的現象不會出現，這種雙驅傳動方式比蝸（wō）輪（lún）副傳動（dòng）降低了（le）使用成本（běn）及運行過程中的故障率。主傳動齒輪（lún）和（hé）回轉支承材質均采用軸承鋼，質量穩定可靠。由於采（cǎi）用液壓雙驅動，較（jiào）易實現驅動同步，當濃縮機底部沉積的物料增厚，或是底流濃度（dù）增大時，耙架的工作（zuò）阻力矩（jǔ）也隨之增大、液壓驅動的油路油壓進而也會增大。 液壓提耙裝置是通過液壓（yā）傳感（gǎn）器來（lái）控製刮泥耙的升（shēng）降，電（diàn）控同時傳出聲光信號，使提耙信號的提取更為準（zhǔn）確、可靠。該濃（nóng）縮機將混合液直接給入到濃縮機壓縮區，將沉降與深層過濾相結合，在池的內部（bù）形成濾床層，後續給（gěi）入的混合液中未絮凝的細小顆粒隨（suí）著水流上升，途徑濾床層時與濾床層的顆粒碰撞，其中顆粒的上升動能被損耗，與其他細小顆粒結合在一起在重力作（zuò）用下沉降（jiàng），即國（guó）外某些漿中所謂的“毯式沉降（jiàng）”，從而將固體顆粒與液體分離（lí）。

中心電機驅（qū）動自動提靶高（gāo）效濃縮機（jī）

該機采（cǎi）用兩台蝸輪蝸杆（gǎn）減速機通過兩個（gè）齒（chǐ）輪，驅動帶內圈的回（huí）轉支承，並通過轉籠使（shǐ）靶架（jià）旋轉。該機的布料方式是采用下部深層布料，即使細粒（lì）混合物直接進（jìn）入壓縮區的上部，此時稠密的顆粒之間的相互碰撞消減了它們的能量，使細顆粒下降而不能上浮，從而提高了底流的（de）濃度（dù），獲得了潔（jié）淨的（de）溢流水；根據雙向水平切向螺旋入料水力學設計，把礦漿分成（chéng）兩股流量相等但回轉方向相反的漿體流，給料動能由於兩股漿體流相交而被消耗，使攪動消失。將絮（xù）凝（níng）狀（zhuàng）的礦漿給入下部，會形成一定厚度的絮團過濾層，它可對上升水流攜帶的細（xì）粒物料進行有效的過濾（lǜ）。並且濃縮機的壓力傳感器直（zhí）接與主傳動裝（zhuāng）置的蝸杆相接觸，當（dāng）濃縮（suō）機底部（bù）沉澱的（de）物料增厚，或（huò）是底流濃度增（zēng）大時，耙架的工作阻力矩（jǔ）也將隨之（zhī）增大，驅動裝置的蝸杆副將此壓力距傳輸到壓力傳感器，提升裝置通過電控箱驅動提升裝置（zhì）將把耙架提起，就達到了自動提（tí）耙（pá）的目的（de）。當耙架被提（tí）到一定高度，耙架的阻力距減少到允許值以下的時候，則停止提耙，耙架就停留在該高度上運轉，此時經過耙齒的刮動，將沉澱的泥漿向池（chí）中心集聚；隨（suí）著阻力距的逐（zhú）步減少，通過自（zì）動控製使得耙架逐步的下降；若耙架在下降過程（chéng）中受到的（de）阻力距一直未超過允許值的時候，則耙架會一直下（xià）降到最低位置並連續工作。濃縮機靶架運轉（zhuǎn）時耙架總是連續運轉，不會受提耙過程的影響。