曝氣生物濾池簡稱BAF，是80年代末在歐美發展起來的一種（zhǒng）新型（xíng）生物膜法汙水處（chù）理（lǐ）工藝（yì），於90年代初得到較大發展，最大規模達幾十萬噸每天，並發展為可以脫氮除（chú）磷。

簡介

該工藝具有去除（chú）SS、COD、BOD、硝化、脫氮、除磷、去（qù）除AOX（有害物質）的作用。曝氣生物濾池是集生物氧化和截留懸浮固體一體的新工藝

工藝（yì）特點

①一次性投（tóu）資比傳統方法（fǎ）低1/4；

②占用麵積為常規工藝的1/10～1/5，運行費低1/5；

③進水（shuǐ）要求懸浮物50～60mg/L，最好與一級強化處理相結合，如采用（yòng）水解酸（suān）化池；

④填料多（duō）為頁岩陶粒，直徑5mm，層（céng）高1.5～2m；

⑤水往下、氣往上（shàng）的逆向流可不設二沉池。

曝氣生物濾池與普通（tōng）活性汙泥法相比（bǐ），具有有機負荷高、占地麵積小（是普通活性（xìng）汙泥法的1/3）、投資少（節約（yuē）30%）、不會產（chǎn）生汙泥膨脹、氧傳輸效率高、出水水質好等優點，但它對進水SS要求較嚴（一般要求SS≤100mg/L，最好SS≤60mg/L），因此對（duì）進水需要進行預處理。同時，它的反衝洗水量、水頭損失都（dōu）較大。

曝氣生物濾池作為集生物氧化和截（jié）留懸浮固體於一體，節省了後續沉澱池(二沉池)，具有容積負荷、水力負荷大，水力停（tíng）留時（shí）間（jiān）短，所需基建投資少，出水水（shuǐ）質好：運行能耗低，運行費（fèi）用少的特點。

工藝原理

汙水通過濾料層，水體（tǐ）含有的汙染（rǎn）物被濾料層截留（liú），並被濾（lǜ）料上（shàng）附著的生物降（jiàng）解轉化，同時，溶解狀態的有機物和特定物質也被去除（chú），所產生的汙泥（ní）保留在過濾層中，而隻讓淨化的水（shuǐ）通過，這樣可在一個密（mì）閉反應器中達（dá）到（dào）完全的（de）生物（wù）處理而不需在（zài）下遊設置二沉池進行（háng）汙泥沉（chén）降。

濾池底部設有進水和排泥管，中上部是填料層，厚度一般為2.5～3.5m，為防止濾料流失，濾床上（shàng）方（fāng）設置裝有（yǒu）濾頭的混（hún）凝土擋板，濾頭（tóu）可從板麵拆下，不用排空濾床，方便維修。擋板上部空間用作反衝洗水的儲水區，其（qí）高度（dù）根據反衝洗水（shuǐ）頭而定（dìng）。

該區內設有回流泵用於將濾池出水泵至配水廊道，繼而回流到濾池底部實現反硝化，在（zài）不需（xū）要反硝化的工藝中沒有該回流係統。填料層底部與濾池底部的空間（jiān）留作反衝洗再生時填料膨脹之用。

濾池供氣係（xì）統（tǒng）分兩套（tào）管路，置於填料層內的工（gōng）藝空氣管用於工藝曝氣（qì）(主（zhǔ）要由（yóu）曝氣風機（jī）提供增氧曝氣（qì）)，並將填料層分為上下兩個（gè）區：上部為好（hǎo）氧區（qū），下部為缺氧區。根據不同的原水水質、處理目（mù）的和要求，填料層的高度不同，好氧區、厭氧區所占比例也相應變化；濾池底部的空氣管路是反衝洗空氣管。

該工藝具有如下特點：

上流濾池，底部渠道進配水，頂部出水；

濾料（liào）比重小於1；

穿孔管曝（pù）氣（qì），節省設備投資和（hé）維護費；

濾頭在濾池的（de）頂部，與處理後水接觸，易於維護；

重力反衝洗，無須反衝洗水泵；

工藝空氣和反衝洗用氣共用鼓風機；

曝氣管可（kě）布置在濾層中部或底部，在同一池中可完成硝化、反硝化功（gōng）能；

具有以下優點：

①、較小的（de）濾層阻力；

采（cǎi）用氣（qì）水同向流，避（bì）免了氣水逆（nì）向流時水（shuǐ）流速度和氣流速（sù）度的相對抵消（xiāo）而造成能量的浪費，另外（wài），濾料粒徑較均勻，大大（dà）增加濾層的孔隙率，減少濾池運行時的水頭損失（shī）。

②、價格低、性能優的濾料；

濾料（liào）具有來源廣泛、濾料比表麵積大、表麵適宜微生物生長、價格便宜（yí）（一般價格低（dī）於500元/立方（fāng）米）、化（huà）學穩定性好；濾料比（bǐ）表（biǎo）麵積（jī）大，有利於氧氣的傳質，大大提高了充氧效率（lǜ），布氣可采用穿孔（kǒng）管布氣（qì）即可，節省（shěng）工程投資。

③、獨（dú）特的脈衝反衝洗形式；

傳（chuán）統的水反衝（chōng）、氣水（shuǐ）反衝均難以奏效，該濾（lǜ）池采用獨特的脈衝反衝洗方式，不需（xū）要專門的反衝洗水泵及鼓風機，是一種高效、低能耗的反衝洗形（xíng）式。

應用範圍

曝氣生物濾池的應用範（fàn）圍較為廣泛，其（qí）在水深（shēn）度處理、微汙染源水處理、難降解有機物處理、低溫汙水（shuǐ）的硝化、低溫微汙染（rǎn）水處理中都有很好的、甚（shèn）至不可（kě）替（tì）代（dài）的（de）功能。

在低（dī）溫汙水中，西（xī）寧第二汙水處理廠由於冬季最（zuì）低水溫約6℃，為了（le）解決硝化問題，在可（kě）行性研究報告報告（gào）中就推薦了曝氣生物濾池+A2/O處理工藝。

運行要求

預（yù）處理（lǐ）

為（wéi）了使曝氣生物濾池能有較長的運行周期,減少反衝次數降低能耗,運用BAF 的工藝都需對進水進行預處理（lǐ）,否則原水中的大量雜質和SS 將（jiāng）進入曝氣濾池,將會堵塞曝氣、布水係統,給係（xì）統的運行（háng）帶來嚴重（chóng）的後果。尤其是濾池用於二級處理時,往（wǎng）往需投加藥劑才能達到這一要求,藥劑的使用不僅增加了運行費用,部分（fèn）藥劑還將降低堿度,進而影響硝化,這是運用BAF 工藝時需要考慮的問題。

除P脫N

在生物除P 技術中,將脫N 和除P 相結合的係統對除P 不利（lì）,因（yīn）為除P 脫N 本身是（shì）一（yī）對不可調和（hé）的矛盾,如DO 太低除P 率會下降,硝化反應受到限製,汙泥沉降性能差,如DO 太高（gāo）,則由於回流厭氧區DO 增加,反硝化受到限製,同時NO3- N 的濃度高可（kě）影響厭氧區P 的釋放。因為,P 的釋放最好為厭氧環境,如果有（yǒu）NO3- N 存在就表明隻能為（wéi）兼氧環境。

從BAF 運行工藝看，完（wán）全用生物除P 是很難（nán）達到排放標準的（de）。用生物（wù）除P 就失去了生物濾池高負荷的特點,造成投資過大,因此最好（hǎo）用加（jiā）FeCl3 藥劑的方法除P ,而生物濾池由於耐水力衝擊負荷（hé）,可使處理（lǐ）後的水超（chāo）量回流,並在運行（háng）中加化學（xué）藥（yào）劑,將化學處理和生物處理同時應用於係統中,達到除P 脫N 目的,使化學藥劑用量相對（duì）減少,從而降低運行費用。