一、產品（pǐn）介紹

PAM加藥裝置是一個智能化、全自動、連續式一體（tǐ）化的絮凝劑溶配及（jí）投藥裝置（zhì），配製溶液濃度一般（bān）為0.1％-0.5％。

PAM加藥裝置由供水係統、幹粉投加係統、溶解熟化係統、控製係統、液體投加係統構成（chéng）。

本裝（zhuāng）置是（shì）粉狀高分子凝絮劑（jì）的全自（zì）動連續配置及投加係統。幹粉絮凝劑從螺旋推進器（qì）內進入預混器與清水進行預混，被（bèi）濕潤的物（wù）料進入配製槽進行稀（xī）釋，按要（yào）求濃度進行配製。

配製溶液從配製槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存（cún）槽液位處於高位時，配製（zhì）過（guò）程自動停止（zhǐ），當溶液下降到中液位時，重（chóng）新自（zì）動啟動配（pèi）料過程。配（pèi）製槽和熟化槽均設置多槳葉（yè）攪拌器（qì），充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。

本裝置采（cǎi）用全自動控製係統，具有（yǒu）自動化程度高、性能（néng）穩定、工（gōng）作可（kě）靠、簡單明了。

PAM加（jiā）藥裝置由以（yǐ）下（xià）幾部分組成：

1、供水係（xì）統

2、幹粉投加係（xì）統

3、幹粉預混係統

4、一體化三槽式組合箱體

5、攪拌係統

6、自動控製係統

二、PAM加藥裝置準備工作

1、將箱體內部清理幹淨，不應有雜物和塵土。

2、檢查加藥裝置是否安裝平穩（wěn），用水平儀檢查安裝水平度，管道係統安裝緊固無鬆（sōng）脫或垂懸。

3、檢查液（yè）位計是否靈（líng）活。

4、檢查（chá）攪拌裝置的攪拌軸與（yǔ）葉輪是否安裝牢固，目視軸（zhóu）安裝（zhuāng）垂直度。

5、檢查所有閥門開啟情況和UPVC管道固定情況，閥門應開啟靈活，管道應固定牢固。新的UPVC閥門初次開啟（qǐ）時較緊，開啟時用力應均（jun1）勻，嚴禁大力扭動。

6、將所有活接頭處重新擰緊一遍，以防漏水

7、在（zài）專業電工配合下，進行電氣設備試運轉：

（1）、開啟藥劑投加係統（tǒng），檢查輸送機、振蕩器等設備運行是否正常。

（2）、開啟攪拌機，正常情況下，減速（sù）機（jī）應轉動平穩，無異響，無震動。攪拌軸轉動應垂直，不應有擺動。如異常，停機排查問題。

（3）、啟動加藥泵，觀察葉輪旋轉方向是否正確。如異常，停機排查（chá）問題。

（4）、加（jiā）藥泵工作一段時（shí）間後，用手摸電機外殼，觀察（chá）溫度升高情況，正常情況時，電機（jī）外殼發熱（rè），但不應（yīng）燙手。如異常，停機排查問題。

三（sān）、PAM加藥裝置運行（háng）操作

1、加藥裝置（zhì）有一個獨立的藥（yào）劑投加（jiā）裝置及攪拌裝置和加藥泵。

2、在加藥（yào）鬥中加入藥劑，並啟動投加裝（zhuāng）置及進（jìn）水係統。

3、開啟攪（jiǎo）拌機。

4、在開始投藥之前，應確認管道暢通。

5、當藥液進入最後一級儲存槽後，起動加藥泵，待轉速正常後，徐徐打（dǎ）開加藥泵出口處的球閥，然後（hòu）調（diào）節加藥泵流量到設計（jì）要求。

四（sì）、PAM加藥裝置維護

1、管道均為UPVC管，閥門均為UPVC球閥（fá），故在開啟和關閉閥門時宜緩宜輕，不允許強扭硬搬，否則會造成（chéng）管道（dào）及閥門斷裂。

2、加藥裝（zhuāng）置正常工作時，蓋板應蓋實，以防異物進入藥液箱內。

3、加藥裝（zhuāng）置要保（bǎo）持清潔，不要把固體粉末藥劑（jì）灑在裝置上，更不允許堆積在（zài）閘門手柄上使其結垢不能轉動（dòng），因此應經常進行衝（chōng）洗，作到文明生產。

4、藥劑應（yīng）碼放整齊，下部應墊高（gāo），不與地麵直接接觸，避免受潮，暫不使用的藥劑不應（yīng）開袋。開袋後的藥劑應盡快用完。受潮結成大（dà）塊的藥劑不（bú）應使（shǐ）用。

5、確保所采購藥劑的質量，不應有較多不溶性沉渣。

6、定期清理藥液箱，每隔（gé）一段時間例如一個月或一個季度，需將溶藥箱放空清理一次。

7、當加藥裝置長期不用時，應放空裏麵藥劑，並（bìng）衝洗（xǐ）幹淨，同時（shí）應將泵內存（cún）液放空、並用清水衝洗。

8、定（dìng）期檢查（chá）攪拌裝置減速機油位，低於規定油位時，應及時補充減速機鋰基潤（rùn）滑脂。（半年換一次）

9、定期檢查電（diàn）氣設備接地情況，防止接地線鬆脫。

10、電（diàn）機運行期間，經常檢查電機運（yùn）轉及發熱情（qíng）況，如有異常聲響、過度發熱，應（yīng）及時（shí）停機排檢故障。