一、產品介（jiè）紹

PAM加藥裝置是一個智能化、全自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配製溶液濃度一般為0.1％-0.5％。

PAM加（jiā）藥裝置由供水係統、幹粉投加係統、溶解熟化係統、控製係統、液體投（tóu）加係統構成。

本裝置是粉狀高分子凝絮劑的全（quán）自動連續配置及投加係統。幹粉絮凝劑從螺旋推進器內進入預（yù）混器與清水進（jìn）行預混，被濕潤的物（wù）料進入配製槽進行稀釋，按要求濃度進行配製。

配製溶液從配製槽（cáo）經熟化槽再進入儲存槽，當（dāng）儲存槽液位（wèi）處於高位時，配製過程自動停止，當溶（róng）液下降到中（zhōng）液位時，重新（xīn）自動（dòng）啟動配料過程（chéng）。配製槽和（hé）熟化槽均設置（zhì）多槳葉攪拌（bàn）器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化（huà）。

本（běn）裝置采用全自動控製係統，具有自動化程度高、性能穩定、工（gōng）作可靠、簡單明了。

PAM加藥（yào）裝（zhuāng）置由以下幾（jǐ）部分組成：

1、供水係統（tǒng）

2、幹粉投加係統

3、幹粉預混係統

4、一體化三槽式組合箱體

5、攪拌係統

6、自（zì）動控製係統

二、PAM加藥裝置準備工作

1、將（jiāng）箱體內部清理幹淨（jìng），不應有雜物（wù）和塵土。

2、檢查加藥裝置是否安裝平（píng）穩，用水平儀檢（jiǎn）查安裝水平度，管（guǎn）道係統安裝緊固無（wú）鬆脫或垂懸。

3、檢查液位計是否靈活。

4、檢查攪拌裝置的攪拌軸與（yǔ）葉輪是否安裝牢固，目視軸安裝垂直度。

5、檢查所有閥門開啟情況和UPVC管道固定情況，閥門應開啟靈活（huó），管道應固定牢固。新的UPVC閥門初次（cì）開啟時較緊，開（kāi）啟時用力應均勻，嚴禁大力扭動（dòng）。

6、將所有（yǒu）活接頭處重新擰緊一遍，以防漏（lòu）水

7、在專業電工配合（hé）下，進行電氣設備試運轉：

（1）、開啟藥劑投加係統，檢查輸送機、振蕩器等設備（bèi）運行是否正常。

（2）、開啟攪（jiǎo）拌機，正常情況下，減速（sù）機應轉動平穩，無異響，無震動。攪拌軸轉動應垂直（zhí），不應有（yǒu）擺動（dòng）。如異常（cháng），停機排查問題。

（3）、啟動加藥泵（bèng），觀察葉輪旋轉方向是否正確。如異常，停機排查問題。

（4）、加（jiā）藥泵工作一段時間後，用手摸電機外殼，觀察溫度（dù）升高情況，正常情況（kuàng）時，電機外（wài）殼發熱，但不應燙（tàng）手。如異常，停機排查問題。

三、PAM加藥裝置（zhì）運行操作

1、加藥裝置有（yǒu）一個獨立（lì）的藥劑投加裝置及攪拌（bàn）裝置和加藥泵。

2、在加藥鬥中加入藥劑，並（bìng）啟動投（tóu）加裝置及進水係統。

3、開啟攪拌機。

4、在開始投藥之前，應確認管道暢通。

5、當藥液進入最後一級儲存槽後，起（qǐ）動加（jiā）藥泵，待轉速（sù）正常後，徐徐（xú）打開加藥泵出（chū）口處的球閥（fá），然後調節加藥泵流量到設計要求。

四、PAM加藥裝置維護

1、管道均為UPVC管，閥門均為UPVC球閥，故在開（kāi）啟和關閉閥門時宜緩宜輕，不允許強扭硬搬，否（fǒu）則會造（zào）成管道及閥門斷裂。

2、加藥裝置正常工作時，蓋板應蓋（gài）實（shí），以防異（yì）物進入藥液箱內。

3、加藥裝置要（yào）保持清潔，不（bú）要把固體粉末藥劑灑在裝置上，更（gèng）不允許堆積在閘門手柄上（shàng）使其結垢（gòu）不（bú）能轉動，因此應經常進行衝洗，作（zuò）到文明生產。

4、藥（yào）劑應碼放整齊，下部（bù）應墊高，不（bú）與地（dì）麵直（zhí）接（jiē）接觸，避免受潮，暫不使用的藥劑不應（yīng）開袋。開袋後的（de）藥劑應盡快（kuài）用完。受潮結成大塊的藥劑不應使用。

5、確保所采購藥劑的質量，不應有較多（duō）不溶性沉渣。

6、定（dìng）期清理藥液箱，每隔一段時間（jiān）例如一個月或一個季度，需將溶藥箱放空清理一次。

7、當加藥裝（zhuāng）置長期（qī）不用時，應放（fàng）空裏麵藥劑，並衝洗幹淨，同時應將泵內存液（yè）放空、並用清水衝洗。

8、定期（qī）檢查攪拌裝置減速（sù）機油（yóu）位，低於規定油位時，應及（jí）時補充減速機鋰基潤滑脂。（半年換一次）

9、定期檢查（chá）電氣設備接地情況，防止接地線鬆脫。

10、電機運（yùn）行期間，經常檢查電機運轉及發熱情（qíng）況，如有異（yì）常聲（shēng）響、過度發熱，應及時停機（jī）排檢故（gù）障（zhàng）。